农副产品烘干机的正确操作是保证烘干质量和设备安全的关键。合理的温度分区设置、精确的风速控制和科学的烘干时间设定，能够有效提高烘干效率，保证产品质量，降低能耗。
温度分区控制策略
农副产品烘干需采用分段温度控制，根据物料在不同干燥阶段的水分蒸发特性合理设置温度。初干段温度不宜过高，一般控制在35-40℃，避免物料表面过快结壳影响内部水分蒸发。中间段可适当提高温度至40-50℃，加速水分蒸发。终干段温度需降低至35-40℃，防止过度干燥导致品质下降。对于不同物料需采用差异化温度设置，如种子粮烘干温度≤45℃，商品粮烘干温度≤75℃。当物料初始水分含量大于25%时，不宜立即高温干燥，建议采用冷风或较低温度的热风循环，待水分降到25%以下再采用正常程序工作。
风速控制与气流组织优化
风速控制直接影响热风与物料的接触效率和干燥均匀性。风速需适中，一般控制在2-3m/s区间。风速过小会导致热风循环不畅，干燥效率变慢；风速过大则可能吹走轻质物料，造成损耗。对于易碎物料(如草莓片)，可降低风速至1.5m/s并延长干燥时间。采用上下双向送风模式，确保物料层上下部温差≤5℃。定期清理换热器翅片积尘，维持换热效率>90%。通过变频器调节循环风机频率，实现风速的智能补偿，维持风速稳定。
烘干时间设定与水分监测
烘干时间需根据物料种类、初始水分含量和目标水分合理设定。对于初始水分含量相对较低、接近安全储存水分的物料，烘干温度可适当降低至30-40℃，烘干时间相应缩短。例如初始水分含量为15%的小麦，烘干时间可能只需1-2小时。对于高水分物料，需采用多次循环烘干，每次循环时间根据物料种类和水分含量设定在30-60分钟。通过多次循环逐步降低物料水分，既能保证烘干效果，又能减少对品质的损害。在烘干过程中使用水分监测仪实时监测物料水分含量，当水分含量接近目标值时，适当降低烘干温度，减缓水分蒸发速度，防止过度烘干。对于连续式烘干机，通过调整输送带速度控制物料在烘干机内的停留时间，一般停留时间在2-4小时。
操作流程与安全注意事项
开机前需检查各风机电源接线是否可靠，风机转向是否正确。电控箱需可靠接地。启动风机空载运行2-3分钟，检查风机运转声音是否正常，有无异常振动。启动热源系统，检查火焰状态是否稳定。进料前需对物料进行初清，含杂率≤2%，不得有泥土、长茎秆等杂物。烘干作业期间需时刻注意热风温度仪表数值变化，记录在线水分测试仪的显示参数。当烘干机运行稳定时，一般不再调整热风温度，根据出机物料水分大小适量调整排粮转速。经常检查烘干机内的排粮是否通畅，发现堵塞及时清理。严格控制热风炉温度和热风温度，防止热风温度过高造成物料热损伤或设备着火。停机时需提前30分钟停止进料，待烘干机内物料全部排出后关闭热源系统，保持通风机运行至机内温度降至40℃以下再关闭风机。
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