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发酵菌渣旋转闪蒸干燥机

发酵菌渣旋转闪蒸干燥机工艺流程简述:
  经过初、中效过滤的环境空气由鼓风机强制送入蒸气加热器加热、经过电加热调节至工艺设定温度,进入闪蒸干燥主机,与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼,在干燥主机内完成传热传质的干燥过程,气固混合物依次经过旋风分离器和布袋除尘器分离、过滤后,粉粒状物料被从干燥系统气体内分离出来,排出干燥系统,尾气由引风机排入大气。

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发酵菌渣物料描述: 
  发酵菌为一种混合菌一般包括芽孢菌、酵母菌、乳酸菌等等有益菌类。可用于食品添加,养殖病害防治,污水治理并且在种植业,养殖业,和水产业均具有广泛的作用。 

发酵菌渣旋转闪蒸干燥机原理:
    热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流,同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小,使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔,在高速气流的冲击和带动下,迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团,高速气流不足以使之破碎并高速旋转,于是在重力作用下逐渐下落,当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量,在干燥塔内设置多层旋流片,形成较为稳定的流态化床,同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

发酵菌渣旋转闪蒸干燥机工艺流程简述: 
  经过初、中效过滤的环境空气由鼓风机强制送入蒸气加热器加热、经过电加热调节至工艺设定温度,进入闪蒸干燥主机,与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼,在干燥主机内完成传热传质的干燥过程,气固混合物依次经过旋风分离器和布袋除尘器分离、过滤后,粉粒状物料被从干燥系统气体内分离出来,排出干燥系统,尾气由引风机排入大气。

 流程图

闪蒸干燥设备应用范围:
无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。
 瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。
 品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
 料:蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。

四、技术规格:

型号筒体直径(mm)主机尺寸(mm)主机功率(Kw)处理风量(m3/h)蒸发水量(kg/h)占用平面(mm2)       
XSG-2200250?8000.75-2.2300-80010-203500×2500       
XSG-3300400?3003-4600-150020-503800×2700       
XSG-4400500?5004-7.51250-250025-704000×3000       
XSG-5500600?0005.5-111500-400030-1004200×3200       
XSG-6600700?2007.5-18.52500-500040-2004250×3250       
XSG-8800900?60011-18.53000-800060-6004500×3500       
XSG-1010001100?00015-305000-12500100-10004750×3750       
XSG-1212001300?20015-3710000-20000150-13005000×4000       
XSG-1414001500?40030-5514000-27000200-16005250×4250       
XSG-1616001700?00045-7518700-36000250-20005500×4500       

注:
1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每低时蒸发的水分。
2.除以上型号外客户作特殊设计。
3.以上装机容量为基准配套,根据物料区别功率配套可明显减少。

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