红薯粉烘干机 闪蒸干燥机

XSG-14旋转闪蒸干燥机主要技术参数
1、产品速率：       1500kg/h
2、 干燥初水份：     ～20%
3、 产品终水份量：   ≤0.5%
4、 蒸发水份：       ～366kg/h
5、 原料量：         1866kg/h
6、 闪蒸机进气温度： ～170℃
7、 闪蒸尾气温度：   90℃左右
8、 标态风量：       ～18528Kg/h
9、 供热方式：       蒸汽加导热油。
10、耗用热量：       ～80×104kcal/h
11、蒸汽耗量：       ～800 Kg/h
12、收集方式：       二级 旋风分离器+ 水膜除尘器

红薯粉烘干机原理：

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。

        物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。

 红薯粉烘干机工艺流程：

 空气经过加热器被加热至180-300℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到Z佳除尘效果.

 闪蒸干燥机特点
    1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

    2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

    3、旋转刀片布置结构*，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

    4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化。

    5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

    6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

 闪蒸干燥机应用

有机物: 杀虫单、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

染   料:  黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 

 无机物:  高岭土、硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、冰晶石等。 

 食   品:  发酵豆粕蛋白、麸皮益生菌、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

 闪蒸干燥设备主要部件;
旋转闪蒸干燥机由加热源、加料系统、闪蒸干燥主机、收料系统、尾气系统组成。

 热源：本公司闪蒸干燥系统标配蒸汽+电辅助加热，根据使用场合的不同可选配燃煤热风炉、燃气热风炉、燃煤热风炉、导热油炉等多种适用。

加料系统：标配为螺旋加料器:对于物料粘性及颗粒的不同可选用单螺旋或双螺旋加料器。并可选装块料疏散装置。
   闪蒸干燥主机：标配为带排污口倒锥体底座，直段设有方形检修人孔，搅拌齿为同轴6组刀片，轴承座标配油冷却，顶部设有分级装置和防爆口。
   收料系统：标配为一级旋风+布袋除尘收料，根据颗粒的不同可选配长锥体或扩散式旋风的组合收料形式。
   尾气系统：标配为引风机。可选配水膜除尘器，对尾气的颜色及意味过滤，满足环保要求。

闪蒸干燥机维护与保养
1、本机组必须定期检修维护，保证设备的正常运行，在设备维护时或更换物料口种时，在有条件的情况下，应对加料器、干燥主机进行清洗。布袋除尘器更换布袋，避免物料交叉污染。
2、设备表面应保持清洁，打扫操作现场，仪表、仪器应保持干燥。  
3、检修后如停机使用，对清洗过的加料器，干燥主机应进行加热烘干，防止腐蚀。
4、对润滑系统应补加黄油，干燥主机的润滑系统应补加耐高温黄油。
5、发现传动部位有振动或异常声响处，应检查其紧固部位是否有松动，基础地面是否平速，安装是否牢固。
6、各管道接合处，应检查是否漏风或跑料现象。如发现应加嵌密封条或石棉绳。