果蔬专用带式干燥机作为果蔬加工的核心设备，其安装调试与验收质量直接关系到设备运行稳定性和产品质量。规范的安装流程、精确的调试方法和严格的验收标准是确保设备长期可靠运行的关键。
安装前准备与基础施工
安装前需确认设备型号与工艺要求匹配，检查设备外观是否完好，各部件有无损伤。根据设备尺寸和重量，规划合适的安装位置，确保有足够的操作和维护空间。基础施工需平整牢固，单台设备可直接放置在地面并校正水平，多台串联时需保证前后设备中心线在同一水平线上，物料能顺利通过输送带形成连续生产线。基础孔灌浆后需达到一定强度才能拧紧地脚螺栓。
机械系统安装与调试
安装输送网带时需确保网带无破损，传动轴承润滑良好，齿轮啮合间隙符合标准。调整网带张紧度适中，左右链条张紧度保持一致，防止跑偏。安装完成后进行空载试运行，检查输送带是否平稳运行，有无卡滞现象。空载运行2-3小时，观察轴承温度、振动情况，确认无异常声音。检查各紧固件有无松动，必要时进行紧固。
热风系统与电气系统调试
检查循环风机转向是否正确，风压稳定在1500-2000Pa区间。测试加热器升温速率，要求80℃目标温度下升温时间≤15分钟。检查蒸汽管道连接是否紧密，有无泄漏，阀门是否灵活。对于电加热设备，检查加热元件接线是否正确牢固，绝缘是否良好。测试温控仪精度，误差控制在±1℃以内，设置超温报警阈值(通常为设定温度+10℃)，验证急停按钮响应时间<0.5秒。检查电气控制部分是否可靠接地，各控制按钮、指示灯是否正常工作。
负载试运行与工艺参数优化
空载试运行正常后进行负载试运行。根据物料特性合理设置铺料厚度和网带速度，高含水率物料采用薄层铺料(厚度≤15mm)与高速运行(0.3-0.5m/s)组合，低含水率物料可适当增加铺料厚度(20-25mm)并降低速度(0.1-0.2m/s)。采用阶梯式温度控制，初干段温度设定为70-80℃，中间段提升至85-95℃，终干段维持在75-85℃。采用上下双向送风模式，确保物料层上下部温差≤5℃。在出料端安装在线水分仪，实时监测水分含量，当检测值偏离目标值时自动调整热风温度或网带速度。
验收规范与资料归档
正式验收前需成立工程验收小组，按照工程标准严格检查。核对地基施工记录、安装过程中的找平找正记录、试运转情况记录等。除对设备本体检查外，还需检查各附属设备。验收内容包括设备运行平稳性、温度控制精度、水分控制精度、生产能力等指标。验收合格后，安装单位需组织生产操作人员熟悉设备操作流程，妥善保管相关技术资料及安装资料，方便日后维护与修理。
网站首页
地址：常州天宁区郑陆镇工业区
邮箱：1115009259@qq.com
传真：86-0519-89600370