生活污泥来自市政污水厂，常见板框压滤后含水率在百分之五十到八十之间。生活污泥桨叶烘干机采用间接传导加热，空心桨叶和夹套同步供热，物料在低速搅拌下不断更新换热面，适合高粘污泥的深度减量。
要把含水率继续下调，核心是延长有效干燥时间并维持换热效率。
第一步稳进料含水。生活污泥批次差异大，剩余污泥、初沉污泥、消化污泥传热性能不同。进料含水波动超过百分之五时，应先调变频进料量，而不是盲目加蒸汽。来料太稀可前置浓缩或返混干料，防止筒内变成稀泥团。
第二步设蒸汽或导热油参数。市政污泥常用饱和蒸汽或导热油作热源，蒸汽侧压力需稳定。桨叶机不依赖大量热风，主要靠壁面传导，所以热源温度稳定比瞬时高温更重要。温度过高会导致局部粘壁和臭气，温度不足则出料含水降不下来。
第三步调桨叶转速与停留时间。双轴反向低速旋转，转速越低物料停留越长，蒸发越充分，但过低会减产。现场通常按出料含水反推转速：含水偏高就略降转速或减小进料；含水过低且粉尘大，可适当提转速。
第四步保持自清洁。生活污泥易粘壁，楔形桨叶本身有刮壁作用。若发现扭矩升高、异响、出料变湿，应检查桨叶是否积泥、轴端密封是否漏料。每运行一定小时数安排清腔检查。
第五步尾气与出泥协同。桨叶机尾气量相对小，但出泥口仍要防返潮。停机前建议用低含水物料置换高湿污泥，避免冷却后板结。出料的含水率用取样烘干复核，不要只信手感。
典型工艺路线：板框污泥进螺旋进料机，进入双轴桨叶干燥机，蒸汽换热蒸发水分，出料螺旋送出。若要求含水降到百分之三十以下，可串联二级沸腾或冷却输送，但单台桨叶机先把含水降到五十以下更经济。
运行记录建议包含进料含水、蒸汽压力、转速、电流扭矩、出料含水。连续三班对比，就能找到该批次污泥的稳定参数带。
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