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分析污泥干燥机轴承发热的原因

发布时间:2019-10-14   点击次数:287次
 
  污泥干燥机有别于常规热风干燥机,污泥干燥机属于传导型干燥设备。污泥干燥机由两根主轴贯穿W型筒体,两根主轴上焊有扇形叶片,叶片和主轴都为空心,内通热源,如导热油、蒸汽、烟道气等等。W型筒体周边都焊有夹层,热源在夹层内不流失。污泥干燥机热使用率可以接近100,而传统热风干燥机的热使用率只有60左右。现我国大力提倡环保节能,今后污泥干燥机应用会越来越广泛。
  污泥干燥机的加热面非常大。在物料进行干燥的同时,随着两根主轴不停的转动,物料也在不停的切换加热面,*加热面积是影响干燥速度非常重要的一个因素,因此污泥干燥机的干燥速度特别快。相同容积的污泥干燥机在单位时间内比耙式干燥机处理能力往往要多3倍。
  污泥干燥机轴承发热的原因具体分析如下:
  1、制作材料达不到要求。制造轴承的材料本身的摩擦系数不够,经常摩擦使用就会造成轴承发热。
  2、安装不正确造成轴承发热。烘干机轴承安装不正确也会造成轴承发热,这就要求我们严格按照烘干机安装操作流程进行工作。
  3、轴承压力过大。压力直接影响轴承接触面的摩擦力以及弹性变形的程度。压力过大时,轴承接触面的摩擦力也会增大,继而热量上升。
  4、润滑剂不足。注意当周围粉尘物料颗粒进入轴承装置时,对轴承造成污染,再加上长时间不进行清理,很容易造成烘干机轴承发热现象的产生。

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