电镀污泥桨叶干燥机的实用性

 

  电镀污泥桨叶干燥机工作原理，空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证*的传热效果。在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。机器特性，干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少，操作费用小。

 

  电镀污泥桨叶干燥机含水率为80－85%的污泥，进入处理装置后，污泥将成型，再进入空心桨叶干燥机，经过干燥后，污泥含水率下降到20%～30%，污泥热值也被提高到～2950kJ/kg以上后，进入焚烧炉膛内，在850℃～950℃中温环境下进行焚烧分解。焚烧烟气不产生二恶因，也不产生NOX等污染物。焚烧排出的高温烟气加热燃烧用空气及加热干燥污泥用空气。焚烧后的尾气经过处理后达到排放标准要求。整个焚烧处置系统干燥及烟气都在密封的烟道内，不对环境造成影响，同时，焚烧装置焚烧用的空气从厂房内抽取，维持厂房内的空气流通和略微的负压，使厂房内和周围空气质量得到保证。