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化工污泥桨叶干燥机您真棒

发布时间:2018-01-04   点击次数:361次
  化工污泥桨叶干燥机实验表明在一定范围内,随着搅拌转速的提高,干燥机在干燥过程的传热系数有所提高。搅拌速率的提高,加强了颗粒混合效果,使其符合颗粒接触过程中达到完全混合的假设。通过分析得出影响传热过程主要因素有:叶片直径、干燥机容积、被干燥物料的物性、加热介质、主轴转速、进料速率等。
 
  化工污泥桨叶干燥机节能特性适应了当代社会对环境和能源的要求,在实验室条件下对污泥进行了静态干燥实验,分析了污泥干燥特性,探讨了干燥温度、颗粒大小对污泥干燥特性的影响。在干燥过程中,干燥温度对干燥特性影响较大,温度越高,干燥速率越快。较小的污泥颗粒便于在恒速干燥阶段脱去更多的水分。为了强化干燥速率,必须改善内部扩散因素,可以采用搅拌的方法使物料不断翻动,这样有助于恒速干燥段的延长,减少总干燥时间,节省能耗。采用稳态平板热流计式导热仪初步研究了污泥样品的导热系数随含湿量的变化:λ= 0.0025 X3-0.031 X2+ 0.1543 X+0.07。
 
  针对本实验干燥机,不考虑率尺寸变化,应用量纲无因次分析,推导了实验所用间接式干燥机在对颗粒状污泥干燥过程中传热系数的实验关联式: h = 81.94 S-0 .3362 ( Nρ)0.3319 C-0.0043λ1.0043。将颗粒热传递模型应用于连续间接式干燥机,结合实验,提出合理的重要参数如接触时间、颗粒覆盖系数以及分段数对干燥机进行分段计算,得出了楔型化工污泥桨叶干燥机的传热系数和污泥颗粒在干燥机内的温度、湿度分布。计算结果与实验结果比较吻合,对干燥机的设计以及工程应用提供了一定的指导与参考。

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